当前，中国卫浴产业正步入转型升级阶段，一些头部企业通过设备引进、技术改造率先迎接工业4.0时代，在潮州卫浴产区，近几年不少先进企业也加入了智造行列，上一期报道小编给大家介绍了金丝丽120米新型隧道窑，本期将继续走近金丝丽智造体系中的重要组成部分：智能一体化生产线，探索其高效生产、质量保障背后的秘诀。

　　金丝丽智能一体化生产线包括智能陶瓷体高压成型机、自动施釉机械臂、自动搬运机械臂、自动运输流水线等，在这里，每一件陶瓷体的诞生，都被赋予了智造的高质量。金丝丽智能陶瓷体的生产过程：首先经过高压成型机一体成型，脱模之后进入湿修环节，然后由自动施釉机械臂完成施釉，再通过自动搬运、运输进入窑炉，最后烧成出窑。整个过程除了湿修需由人工作业，其余环节都可通过电脑控制自动完成，生产效率及质量稳定性高。值得一提的是，目前行业多数企业陶瓷体高压成型后需要手动拼接陶瓷座圈，而金丝丽采用自动化机械手贴接，产品平整度更高，同时节省了人工成本和时间成本，大约30分钟就能完成一批次成型。

　　在整个智造过程中，金丝丽采用“壹信MES系统”实时监控生产情况，每件产品成型后需要贴上专属的条形码并备案入库，每一道工序完成后，由负责人输入相关信息，以便质量问题追踪，每个承接下道工序的人员必须先检查上道工序的质量情况，发现问题及时返工，以此来保证每件产品的质量有据可依、有迹可寻。

　　产品生产完成后，对质量、性能的检验也不可忽视，需由质检人员依据国家标准进行全面检测，确保每一件产品100%合格才能包装出货。

高压成型机

自动施釉机械臂

自动搬运机械臂

自动运输流水线

　　据了解，目前金丝丽已与部分国内一线品牌达成战略合作，金丝丽营销总监郭飞宏表示：产能和质量上去了，下一步我们要考虑的是创新，特别是对有水箱智能陶瓷体的技术创新，解决目前市场上的产品使用痛点，更好地服务企业和消费者。

　　强大的智造体系、严格的质量把控，才铸就了业界对金丝丽智能卫浴的高度认可，金丝丽将以严谨、用心的态度对待每一件产品，坚持技术创新、智能制造，积极为市场提供高品质的智能卫浴。